序號

檢查部分

保養(yǎng)內(nèi)容

1

導軌

X/Y/Z軸導軌面

清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷

2

氣壓系統(tǒng)

壓縮空氣氣源壓力、

空氣濾清器

檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時進行調(diào)整。清洗或*換空 氣濾清器。

及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常

3

潤滑系統(tǒng)

潤滑油泵

檢查、清理潤滑油池底，必要時*換濾油器

4

潤滑系統(tǒng)

潤滑裝置、管路

檢查管路是否漏油，堵塞和破裂

5

液壓系統(tǒng)

油箱、油泵、壓力表

油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正 常，工作油面高度正常

6

液壓系統(tǒng)

液壓裝置、管接頭

*換液壓油，清理過濾器，漏油檢查

7

液壓系統(tǒng)

液壓平衡系統(tǒng)

平衡壓力指示正常，快速移動時平衡裝置工作是否正常

8

電氣裝置

各種電氣柜散熱通

風裝置

各電器柜冷卻風扇工作正常，

風道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風散熱裝置

9

安全防護系統(tǒng)

各種防護裝置

導軌、機床防護罩等無松動、水

10

導軌

檢查各軸導軌上鑲

條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)

按機床說明書調(diào)整

11

冷卻系統(tǒng)

切削液箱

檢查液面高度，必要時*換并清理切削液箱底部，清洗過濾器

12

輔助裝置

排屑器

清理切屑，檢查有無卡堵

13

主傳動鏈

主軸驅(qū)動帶、

主軸潤滑油箱、

主軸刀具夾緊裝置

調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現(xiàn)象；

檢查主軸潤滑的恒溫油箱、

調(diào)節(jié)溫度范圍，補充潤滑油，并清洗過濾器；

檢查主軸刀具夾緊裝置間隙，及時調(diào)整打刀缸活塞的位移量。

14

機械系統(tǒng)

滾珠絲杠

檢查絲杠潤滑情況。

檢查、調(diào)整滾絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。

檢查絲杠與床身的連接是否有松動，絲杠防護裝置如有損壞須及時*換，以防灰塵或切屑進入

15

冷卻裝置

過濾器、冷卻泵、儲水箱

清理、檢查，

必要時*換冷卻液、清洗過濾器和水箱

16

主軸電機

聲音、振動、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音，放大器參數(shù)檢查、設置。

檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃除塵；

檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動。清理皮帶輪

17

X/Y/Z軸

伺服電機

聲音、振動、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音、溫升情況并作相應處理。

18

內(nèi)部裝置

的連接

控制箱，

機床等各裝

置間的電氣連接

檢查并緊固各接線螺釘，

檢查并重新

緊固繼電器等接線端子上的螺釘

19

電氣裝置

限位開關、傳感器、

電磁閥、開關、按鈕

檢查緊固安裝螺釘和接線螺釘檢查其功能和動作

情況。

20

電氣裝置

電控箱

檢查自動空氣開關、繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機控制單元插座，主軸電機控制單元插座等，如有故障及時處理

21

X/Y/Z軸

間隙

用千分表測量間隙

22

ATC自動換刀機構

刀庫、刀架、換刀臂、

換刀電機、氣壓驅(qū)動機構

檢查刀庫的回零位置是否正確，機床主軸回換刀點位置是否到位，必要時進行調(diào)整。

檢查各行程開關和電磁閥能否正常動作，檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，必要時進行處理。

檢查氣壓是否符合要求。

23

機床NC

系統(tǒng)

NC

控制器、

I/O 板

NC控制器外觀和功能檢查。I/O板,CNC裝置內(nèi)各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。

檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按

隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。

檢查CNC裝置所用電網(wǎng)電壓是否符合要求。存儲器電池失效檢查并強制*換。

24

機床NC 系統(tǒng)

主軸驅(qū)動功率單元、

伺服驅(qū)動裝置（伺服驅(qū)動功率單元）

全面檢查面板、大功率輸入/輸出接線、樁頭等，如有過載、燒蝕或參數(shù)紊亂的及時處理、調(diào)整

25

機床操作

面板單元

HMI人機操作面板、界面

操作面板,鍵盤、開關、按鈕、CRT（或液晶顯示單元）功能全 面檢查、調(diào)整；面板清潔，重點檢查急停按鈕。

26

手動操作單元

手動遙控操作手柄

檢查主軸脈沖發(fā)生器，手搖脈沖發(fā)生器

27

基礎

床身水平

用水平儀檢查并調(diào)整床身的水平

28

機械系統(tǒng)

機床精度維護

進行機床水平和機械精度檢查并校正。

校正方法采用軟、硬兩種方式：

軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償；

硬方法為滾珠絲杠螺母副預緊調(diào)整反向間隙等。

29

電氣系統(tǒng)

硬件控制部分

檢測有關的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元參考電壓等。

檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動；

檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并清除灰塵；

檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵；

檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，如臨近失效狀態(tài)立即*換。

30

電氣系統(tǒng)

機床系統(tǒng)接地

檢查并使機床系統(tǒng)接地電阻小于1Ω

31

輔助裝置

數(shù)控分度頭

檢查回轉分度在

CNC控制下的連續(xù)回轉進給運動精度。